ASTM A335 P11 ống vây xoắn ốc với vây 11-13Cr cho sản xuất điện

Ống vây có răng cưa xoắn ốc ASTM A335 P11 với vây 11-13Cr để phát điện

Tổng quan về sản phẩm

Các ống vây răng cưa xoắn ốc ASTM A335 P11 của chúng tôi có vây 11-13Cr là các bộ phận truyền nhiệt bằng thép hợp kim hiệu suất cao được thiết kế chuyên nghiệp cho môi trường công nghiệp có nhiệt độ cực cao và áp suất cao. Ống cơ sở sử dụng thép hợp kim crom-molypden liền mạch ASTM A335 P11 cao cấp (1,25Cr-0,5Mo), có đặc tính cơ học ổn định ở nhiệt độ cao, khả năng chống mỏi nhiệt và chống rão tuyệt vời. Được trang bị vây xoắn ốc có răng cưa bằng thép không gỉ 11-13Cr cao cấp, ống vây này tích hợp thiết kế kết cấu tối ưu và hiệu suất vật liệu vượt trội để mang lại hiệu quả trao đổi nhiệt vượt trội và độ ổn định lâu dài, đóng vai trò là thành phần cốt lõi lý tưởng cho nồi hơi công nghiệp, bộ trao đổi nhiệt và hệ thống lò sưởi.

Khác với các ống vây rắn thông thường, cấu trúc răng cưa xoắn ốc phá vỡ hiệu quả lớp ranh giới chất lỏng và tạo ra nhiễu loạn vi mô trên bề mặt truyền nhiệt, cải thiện đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt so với các ống vây trơn truyền thống. Vật liệu vây 11-13Cr mang lại khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn ở nhiệt độ cao đặc biệt, thích ứng hoàn hảo với các điều kiện làm việc khắc nghiệt như ăn mòn khí thải, oxy hóa ở nhiệt độ cao và vận hành với tải trọng thay đổi.

Phân tích chi tiết:

1. Ống đế:
Các nguyên tố hợp kim cụ thể mang lại cho ASTM A335 P11 độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn. Dưới đây là thành phần hóa học cần thiết theo tỷ lệ phần trăm trọng lượng.

(1) Thành phần hóa học của ASTM A335 P11

(2) Tính chất cơ học của ASTM A335 P11

Loại P11 được chỉ định để duy trì độ bền và độ dẻo dai ở nhiệt độ cao. Các tính chất cơ học tiêu chuẩn là:

Các đặc điểm chính của ống đế liền mạch ASTM A335 P11:Khả năng chịu nhiệt độ cao lên tới ~ 540°C, độ bền rão tốt và khả năng chống oxy hóa. Thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao.

2. Vây: Vây "11-13Cr"
(Thép hợp kim chứa 11-13% Crom)

Phù hợp với khả năng chống ăn mòn và oxy hóa của ống đế để ngăn chặn sự ăn mòn điện. Mang lại hiệu quả về mặt chi phí so với thép không gỉ trong khi vẫn duy trì hiệu suất trong khí thải có tính ăn mòn vừa phải.

Ưu điểm sản phẩm cốt lõi

• Chất liệu kép cao cấpỐng đế được làm bằng thép hợp kim ferritic tiêu chuẩn ASTM A335 P11, có thể chịu được hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao 540oC -750oC và áp suất cao 30MPa + mà không bị biến dạng hoặc hỏng hóc. Các cánh tản nhiệt có hàm lượng crôm cao 11-13Cr tăng cường khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn ở nhiệt độ cao, chống xói mòn khí thải và ăn mòn trung bình một cách hiệu quả trong các tình huống hóa dầu và sản xuất điện.
• Cấu trúc răng cưa xoắn ốc được tối ưu hóa:Cuộn dây xoắn ốc liên tục và thiết kế răng cưa tích hợp giúp tối đa hóa diện tích tiếp xúc truyền nhiệt. Các khe hở có răng cưa phá hủy lớp ranh giới dòng chảy tầng của chất lỏng, cải thiện đáng kể hiệu ứng nhiễu loạn và tăng hiệu suất truyền nhiệt toàn diện lên 25% -40% so với các ống vây rắn thông thường, giúp tiết kiệm năng lượng hơn và trao đổi nhiệt hiệu quả hơn.
• Độ cứng và độ bền kết cấu vượt trội:Áp dụng quy trình tạo hình tích hợp hàn tần số cao tiên tiến, với sự kết hợp chặt chẽ giữa vây và ống đế, độ bền liên kết cao, không bị bong ra hoặc lỏng lẻo trong điều kiện rung và chu trình nhiệt ở nhiệt độ cao. Cấu trúc tổng thể có độ cứng cao, khả năng chịu áp lực mạnh và tuổi thọ dài, giảm chi phí bảo trì và thay thế thiết bị.
• Sản xuất tiêu chuẩn nghiêm ngặt và khả năng thích ứng rộng:Được sản xuất tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn quốc tế ASTM A335, có thành phần hóa học ổn định và tính chất cơ học đồng đều. Sản phẩm hỗ trợ tùy chỉnh bước cánh, chiều cao cánh, đường kính và chiều dài ống, đáp ứng các yêu cầu cấu hình khác nhau của các thiết bị trao đổi nhiệt công nghiệp khác nhau.

Ứng dụng

Ống vây răng cưa xoắn ốc P11 có vây 11-13Cr này được áp dụng rộng rãi cho các hệ thống trao đổi nhiệt công nghiệp nhiệt độ cao khắc nghiệt, chủ yếu bao gồm:

• Bộ quá nhiệt, bộ hâm nóng và bộ làm nóng sơ bộ không khí của nhà máy điện;
• Các bộ phận đối lưu của lò lọc hóa dầu, các bó trao đổi nhiệt và thiết bị gia nhiệt dầu thô;
• Thiết bị trao đổi nhiệt phản ứng nhiệt độ cao trong công nghiệp hóa chất;
• Hệ thống thu hồi nhiệt thải khí thải nhiệt độ cao luyện kim và các lĩnh vực công nghiệp khác đòi hỏi truyền nhiệt hiệu quả và ổn định.