ASTM A335 P11 Lốp thép hợp kim ống có vây râu cho máy phát hơi phục hồi nhiệt

Ống có răng cưa bằng thép hợp kim ASTM A335 P11 cho máy tạo hơi nước thu hồi nhiệt

Thành phần hóa học (%) Tối đa

Tính chất cơ học

Ống thép hợp kim Cr‑Mo liền mạch ASTM A335 P11 được thiết kế cho nhiệt độ cao, dịch vụ áp suất cao.P11 thể hiện khả năng chống rão và oxy hóa liên tục ở nhiệt độ lên tới 550–570°C và độ ổn định chu trình nhiệt tốt. P11 cũng thể hiện khả năng chống chịu tuyệt vời với sunfua và ăn mòn hydro ở nhiệt độ cao.

Đặc điểm vây răng cưa:

Các cánh tản nhiệt có răng cưa xoắn ốc phá vỡ lớp ranh giới khí, tăng hệ số truyền nhiệt lên 10%~40% so với các cánh tản nhiệt đặc trơn. Dòng chảy rối tự làm sạch giúp giảm sự tích tụ tro/bụi trong điều kiện khí thải. Diện tích nhiệt cân bằng và độ giảm áp suất phía khí có thể chấp nhận được, thích hợp cho các tia đối lưu lớn.

Ưu điểm cốt lõi của ống thép hợp kim có răng cưa cho máy tạo hơi nước thu hồi nhiệt

1. Ống cơ sở ASTM A335 P11 có hiệu suất nhiệt độ cao và áp suất cao vượt trội:

Thành phần vật liệu (thép hợp kim liền mạch 1,25Cr-0,5Mo) phù hợp với tiêu chuẩn ASME SA-335 và được thiết kế đặc biệt để vận hành hơi nước ở nhiệt độ cao liên tục trong các ống HRSG, với nhiệt độ hoạt động lâu dài đạt tới 550–570°C.

Nó thể hiện khả năng chống rão và mỏi nhiệt tuyệt vời, chống biến dạng, nứt và làm mỏng thành dưới sự dao động tải tuabin khí thường xuyên và các chu trình nhiệt khởi động-dừng điển hình của HRSG chu trình hỗn hợp.

Khả năng chống ăn mòn hydro và ăn mòn sunfua tuyệt vời chống lại vết sunfua và quá trình oxy hóa hơi nước từ khí thải tuabin, kéo dài tuổi thọ sử dụng trong môi trường thu hồi khí thải.

Duy trì độ bền cơ học ổn định dưới áp suất vận hành cao: Phù hợp với thiết kế của mạch bay hơi, bộ quá nhiệt và hâm nóng áp suất cao của HRSG, loại bỏ nguy cơ rò rỉ áp suất.

2. Hiệu suất truyền nhiệt vượt trội từ cấu trúc vây răng cưa:

Các vết cắt răng cưa phá vỡ lớp ranh giới nhiệt ứ đọng trên bề mặt vây, làm tăng hệ số truyền nhiệt khí thải lên 20%–40% so với các ống có vây nhẵn đặc.

Cách bố trí nồi hơi nhiệt thải nhỏ gọn, với diện tích trao đổi nhiệt cao hơn trên mỗi đơn vị chiều dài, giúp giảm diện tích tổng thể của ống đối lưu, từ đó giảm yêu cầu về đầu tư và không gian cho thiết bị gắn trên khung trượt của nhà máy điện.

Tác dụng chống bám bẩn và tự làm sạch tuyệt vời: Khí thải hỗn loạn liên tục rửa sạch bề mặt vây, ức chế sự bám dính của tro, bụi và nước ngưng từ khí thải tuabin, giảm khả năng cản nhiệt đóng cặn và duy trì hiệu quả thu hồi nhiệt thải ổn định trong thời gian dài.

3. Ưu điểm toàn diện về vận hành và kinh tế của hệ thống nồi hơi nhiệt thải:

Có thể tối đa hóa việc thu hồi nhiệt thải từ khí thải của tuabin khí ở nhiệt độ cao, tăng sản lượng hơi nước và công suất phát điện mà không cần thêm nhiên liệu đầu vào.

Ưu điểm kép của khả năng chống ăn mòn của hợp kim P11 và đặc tính chống bám bẩn của cánh tản nhiệt có răng cưa giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để làm sạch và thay thế ống, từ đó giảm chi phí vận hành và bảo trì nhà máy điện.

Liên kết luyện kim tuyệt vời giữa các cánh tản nhiệt và ống đế đạt được thông qua hàn điện trở tần số cao, tạo ra một kết nối chặt chẽ với điện trở nhiệt tiếp xúc không đáng kể, ngăn chặn sự bong tróc hoặc bong tróc cánh tản nhiệt dưới tác động nhiệt và rung của nồi hơi nhiệt thải.

Thích hợp cho tất cả các bộ phận đối lưu cốt lõi của nồi hơi nhiệt thải—bộ tiết kiệm, bộ bay hơi, bộ quá nhiệt và bộ hâm nóng—và tương thích với hoạt động tải thay đổi của tuabin khí ở cả tải một phần và toàn tải.

Với tuổi thọ sử dụng lâu dài, có khả năng chống oxy hóa, mỏi nhiệt và ăn mòn môi chất, phù hợp với tuổi thọ thiết kế của các bộ phận áp suất của nồi hơi sử dụng nhiệt thải và giảm chi phí thay thế vốn trong suốt vòng đời của nó.