Vật liệu ống cơ sở: ASME SA213 T22

Tiêu chuẩn: ASME SA213 bao gồm nồi hơi bằng thép hợp kim ferritic và austenitic liền mạch, siêu sưởi và ống trao đổi nhiệt.

Nhóm T22 (UNS K21590): Thép hợp kim thấp chứa khoảng 2,25% Chromium và 1% Molybdenum.

Đặc điểm chính:

Sức mạnh nhiệt độ cao: Khả năng chống trượt tuyệt vời và độ bền kéo ở nhiệt độ cao (thường lên đến ~ 1100 ° F / 595 ° C).

Kháng oxy hóa và ăn mòn: Kháng oxy hóa và ăn mòn tốt trong môi trường hơi nước và khí khói, vượt trội hơn thép cacbon.

Khả năng hàn: dễ dàng hàn với các quy trình thích hợp (thường yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn - PWHT).

Ứng dụng điển hình: Máy sưởi siêu nóng / ống sưởi nóng, máy phát hơi phục hồi nhiệt (HRSG), máy sưởi quy trình và các bộ trao đổi nhiệt áp suất cao / nhiệt độ cao khác trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu,và các nhà máy hóa dầu.

Loại vây: Vây đinh

Cấu trúc: Vòng vây rắn được hình thành hoặc hàn trên bề mặt bên ngoài của ống cơ sở.tạo ra một hồ sơ cạnh phân đoạn hoặc "cào" dọc theo chiều dài của vây.

Mục đích và lợi thế:

Chuyển nhiệt được tăng cường đáng kể: Các vết nứt phá vỡ lớp ranh giới nhiệt trên bề mặt vây và tạo ra nhiễu loạn trong dòng khí / chất lỏng bên ngoài ống.Điều này cải thiện đáng kể hệ số chuyển nhiệt so với vây mịn hoặc phẳng (thường là 25-45% hoặc nhiều hơn).

Khu vực bề mặt tăng: Cung cấp diện tích bề mặt hiệu quả hơn mỗi đơn vị chiều dài so với một ống thông thường, tăng cường chuyển nhiệt hơn nữa.

Giảm hiệu quả vây giảm nhẹ: Trong khi vây cải thiện chuyển nhiệt, chúng cũng giới thiệu gradient nhiệt độ dọc theo chiều cao của chúng, làm giảm hiệu quả của chúng ("hiệu quả vây").Vây móng có thể có hiệu quả vây cao hơn một chút so với vây rắn cùng chiều cao bởi vì các vết nét có hiệu quả rút ngắn đường dẫn nhiệt trong vật liệu vây tại chỗ.

Các ý kiến:

Giảm áp suất cao hơn: Sự biến động tăng cũng dẫn đến giảm áp suất cao hơn ở phía vây (vây khí / chất lỏng) so với vây đơn giản hoặc rắn. Điều này đòi hỏi nhiều lực quạt / bơm hơn.

Khả năng bẩn: Các sợi răng có thể bẫy các hạt dễ dàng hơn các vây mịn, có khả năng dẫn đến bẩn nhanh hơn trong các luồng khí bẩn (ví dụ: khí khói với tro).Có thể cần phải thổi hoặc lau chùi bùn thường xuyên.

Sức mạnh cơ học: Vây sợi thường ít bền hơn một chút so với vây rắn trong các hoạt động xử lý và làm sạch.

Sự kết hợp: SA213 T22 ống vây sợi

Mục đích: Sự kết hợp này được thiết kế đặc biệt để truyền nhiệt hiệu quả cao trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn.

Ứng dụng:

• HRSG (Hit Recovery Steam Generators): Các bộ phận tiết kiệm, bốc hơi, siêu sưởi và sưởi ấm để thu hồi nhiệt từ khí thải tuabin khí.
• Các nồi hơi: Máy sưởi siêu nóng và tái sưởi trong các nhà máy đốt than, đốt sinh khối hoặc biến chất thải thành năng lượng.
• Máy sưởi quy trình / Máy sưởi đốt: Trong các nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa dầu.
• Các đơn vị phục hồi nhiệt thải: Khi khí thải nóng và có khả năng ăn mòn.

Lợi ích chính:

Hiệu quả nhiệt cao: Vây sợi có sợi râu tối đa hóa việc khôi phục nhiệt từ dòng khí.

Chất liệu thích hợp: Hợp kim T22 chịu được nhiệt độ kim loại cao và các thành phần khí khói ăn mòn (kiềm, vanadium) gặp phải trong các ứng dụng này.

Giữ áp suất: Bụi SA213 liền mạch có thể chứa một cách đáng tin cậy hơi nước/nước áp suất cao bên trong.

Phiên gắn: Phiên thường có hình xoắn ốc và có thể được gắn bằng cách:

Nằm / được ép ra: Vây được hình thành từ vật liệu ống cơ sở (không phổ biến đối với thép hợp kim như T22 do độ cứng).

Được hàn (GTAW / Laser): Một dải vây riêng biệt (thường cũng là T22 hoặc hợp kim tương thích như SS409) được hàn kháng, hàn tần số cao hoặc hàn laser vào ống cơ sở.Đây là phương pháp phổ biến nhất cho các ống có vây T22.