Ống vây răng cưa cho lò đốt – Thép không gỉ ASTM A213 TP304

Ống cánh răng cưa cho lò đốt của chúng tôiđược thiết kế như các bộ phận truyền nhiệt nhằm cải thiện hiệu quả nhiệt trong các bộ phận đối lưu của lò đốt công nghiệp. Được sản xuất bằng ống thép không gỉ Austenitic ASTM A213 TP304, các sản phẩm này kết hợp khả năng chống ăn mòn, đặc tính cơ học đáng tin cậy và diện tích truyền nhiệt bên ngoài được mở rộng.Cánh răng cưa được tạo hình bằng các vết cắt hoặc khe định kỳ dọc theo cạnh cánh. Cấu hình phân đoạn này giúp phá vỡ lớp biên của khí thải, thúc đẩy sự hỗn loạn và cải thiện sự truyền nhiệt so với ống trơn trong các điều kiện hoạt động phù hợp. Nó cũng cung cấp sự cân bằng thực tế giữa hiệu suất truyền nhiệt, độ bền cơ học và mức tiêu thụ vật liệu.

Các ống này có thể được cung cấp cho việc chế tạo lò đốt mới, thay thế bộ phận đối lưu, nâng cấp lò và các dự án thu hồi nhiệt tùy chỉnh. Kích thước, hình dạng cánh và chi tiết sản xuất được điều chỉnh theo bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu vận hành của khách hàng.

Điểm nổi bật của sản phẩm

Ống thép không gỉ liền mạch ASTM A213 TP304.

• Hình dạng cánh răng cưa để tăng cường truyền nhiệt phía khí.

• Thích hợp cho các ứng dụng bộ phận đối lưu lò đốt đã chọn.

• Chiều cao cánh, bước cánh, độ dày và kiểu răng cưa tùy chỉnh.

• Các tùy chọn cho chiều dài ống, cấu hình và chuẩn bị đầu ống khác nhau.

• Tài liệu kiểm tra và truy xuất nguồn gốc vật liệu có sẵn.

• Ứng dụng điển hình

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

Bộ phận đối lưu lò đốt:

• Thu hồi nhiệt từ khí đốt trước khi chúng rời khỏi lò.Nhà máy lọc dầu:

• Hệ thống gia nhiệt quy trình, bộ gia nhiệt sơ bộ dầu thô và các ứng dụng lò đốt được chọn lọc.Nhà máy hóa dầu:

• Hệ thống gia nhiệt sơ bộ nguyên liệu và gia nhiệt chất lỏng xử lý.Cơ sở xử lý hóa chất:

• Thiết bị thu hồi nhiệt và gia nhiệt quy trình.Lò công nghiệp:

• Bộ phận đối lưu tùy chỉnh và bố trí thu hồi nhiệt thải.Dự án nâng cấp lò đốt:

• Thay thế các bộ phận truyền nhiệt hiện có để cải thiện hiệu suất nhiệt.Sự phù hợp cuối cùng của TP304 phụ thuộc vào nhiệt độ kim loại thực tế, thành phần khí thải, điều kiện oxy hóa và ăn mòn, áp suất thiết kế và mã kỹ thuật áp dụng. Đối với dịch vụ bộ phận bức xạ nhiệt độ cao hoặc điều kiện rão nghiêm trọng, có thể cần hợp kim nhiệt độ cao hơn.

Cấu trúc sản phẩm và nguyên lý hoạt động

Ống nền mang chất lỏng xử lý, trong khi các cánh bên ngoài làm tăng diện tích truyền nhiệt tiếp xúc với khí thải nóng. Các cạnh răng cưa chia cánh thành các phân đoạn, làm xáo trộn dòng chảy phía khí và giúp giảm độ dày của lớp biên nhiệt.

Sự cải thiện truyền nhiệt kết quả phụ thuộc vào vận tốc khí, hình dạng cánh, cách bố trí ống, xu hướng bám bẩn và nhiệt độ hoạt động. Thiết kế cũng phải tính đến tổn thất áp suất phía khí và yêu cầu làm sạch.

Các thành phần chính

Ống nền: Thép không gỉ liền mạch ASTM A213 TP304.

• Vật liệu cánh: Thép không gỉ TP304 hoặc vật liệu được phê duyệt khác.

• Cấu hình cánh: Dải răng cưa quấn xoắn ốc.

• Gắn cánh: Hàn hoặc phương pháp gắn được phê duyệt khác, theo thiết kế.

• Đầu ống: Trơn, vát mép hoặc được chuẩn bị theo chỉ định.

• Phạm vi kích thước tiêu chuẩn và tùy chỉnh

Thông số

Tùy chỉnh có sẵn

Đường kính và độ dày thành ống nền khác nhau.

• Độ sâu, chiều rộng và khoảng cách răng cưa.

• Chiều cao cánh, bước cánh và độ dày.

• Cuộn xoắn ốc theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ, khi cần thiết.

• Chiều dài ống và cấu hình đầu ống tùy chỉnh.

• Yêu cầu đặc biệt cho bộ bó ống và bộ phận thay thế.

• Thành phần hóa học ASTM A213 TP304

Các giới hạn đặc tả điển hình được hiển thị bên dưới. Giá trị là phần trăm trọng lượng (%).

Nguyên tố

Phân biệt cấp độ quan trọng:

TP304 không giống như TP304L hoặc TP304H. TP304L có hàm lượng carbon tối đa thấp hơn, trong khi TP304H có phạm vi carbon cao hơn được kiểm soát và dành cho các ứng dụng nhiệt độ cao được chỉ định. Không nên thay thế các cấp này mà không có sự chấp thuận của kỹ thuật.Đặc tính cơ học của ASTM A213 TP304

Thuộc tính

Quy trình sản xuất

Bước 1 – Lựa chọn ống nền

Ống liền mạch ASTM A213 TP304 được lựa chọn theo đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và yêu cầu vật liệu đã chỉ định.

Bước 2 – Kiểm tra vật liệu đầu vào

Chứng chỉ vật liệu, số mẻ, kích thước, tình trạng bề mặt và nhận dạng vật liệu được kiểm tra trước khi sản xuất.

Bước 3 – Chuẩn bị dải cánh

Dải thép không gỉ được chuẩn bị theo độ dày và chiều rộng đã chỉ định. Răng cưa được tạo bằng các thao tác cắt hoặc xẻ được kiểm soát.

Bước 4 – Tạo hình cánh xoắn ốc

Dải răng cưa được quấn xoắn ốc quanh ống nền theo chiều cao cánh, bước cánh và cấu hình quấn cần thiết.

Bước 5 – Gắn cánh

Cánh được gắn bằng phương pháp hàn đã chỉ định hoặc quy trình sản xuất được phê duyệt. Các thông số hàn và tay nghề được kiểm soát để đạt được chất lượng gắn nhất quán.

Bước 6 – Kiểm tra cuối cùng

Ống hoàn chỉnh được kiểm tra về kích thước, độ thẳng hàng của cánh, tính toàn vẹn của mối gắn, khuyết tật bề mặt và tuân thủ bản vẽ đã phê duyệt.

Bước 7 – Vệ sinh và đóng gói

Sản phẩm được làm sạch theo yêu cầu, nhận dạng, bảo vệ chống hư hỏng do xử lý và đóng gói để vận chuyển.

Phương pháp thử nghiệm và kiểm tra

Kiểm tra hoặc thử nghiệm

Ưu điểm của ống cánh răng cưa cho lò đốt

Diện tích bề mặt bên ngoài tăng lên cung cấp nhiều cơ hội trao đổi nhiệt giữa khí thải và chất lỏng xử lý. Các cạnh răng cưa cũng có thể thúc đẩy sự hỗn loạn phía khí.

Thu hồi nhiệt bộ phận đối lưu hiệu quả hơn

Ống cánh răng cưa được thiết kế phù hợp có thể giúp thu hồi năng lượng nhiệt bổ sung từ khí thải, hỗ trợ cải thiện hiệu quả lò đốt.

Chống ăn mòn

Thép không gỉ TP304 mang lại khả năng chống ăn mòn hữu ích trong nhiều môi trường khí quyển và liên quan đến quy trình. Sự phù hợp thực tế phải được đánh giá dựa trên các chất gây ô nhiễm khí thải và điều kiện hoạt động.

Thiết kế kỹ thuật linh hoạt

Chiều cao cánh, bước cánh, độ dày, kiểu răng cưa, đường kính ống và chiều dài có thể được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu dự án.

Thích hợp cho việc thay thế và nâng cấp

Kích thước và cấu hình tùy chỉnh cho phép ống cánh răng cưa được xem xét cho các dự án bảo trì, thay thế và cải thiện hiệu suất lò đốt.

Đảm bảo chất lượng và tài liệu

Chứng chỉ thử nghiệm vật liệu (MTC), thường là EN 10204 3.1 khi được yêu cầu.

• Báo cáo thành phần hóa học và thử nghiệm cơ học.

• Hồ sơ kiểm tra ống nền.

• Báo cáo thử nghiệm không phá hủy, khi áp dụng.

• Báo cáo kiểm tra kích thước và hình dạng cánh.

• Hồ sơ kiểm tra mối gắn cánh và hàn.

• Báo cáo PMI, khi được chỉ định.

• Hồ sơ nhận dạng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

• Danh sách đóng gói và giấy chứng nhận phù hợp.

• Thông tin đặt hàng

Vật liệu ống nền và tiêu chuẩn áp dụng.

1. Đường kính ngoài và độ dày thành ống.

2. Chiều dài ống và số lượng yêu cầu.

3. Vật liệu cánh và độ dày cánh.

4. Chiều cao cánh, bước cánh và kích thước răng cưa.

5. Yêu cầu gắn cánh hoặc hàn.

6. Thông tin nhiệt độ hoạt động, áp suất và chất lỏng xử lý.

7. Yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm và tài liệu áp dụng.

8. Bản vẽ dự án hoặc thông số kỹ thuật kỹ thuật, nếu có.

9. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể xem xét các thông số kỹ thuật được cung cấp và đề xuất một phương án sản xuất phù hợp với ứng dụng lò đốt dự kiến.

Câu hỏi thường gặp

Ống cánh răng cưa thường được lắp đặt trong các bộ phận đối lưu để tăng diện tích truyền nhiệt bên ngoài và cải thiện việc thu hồi nhiệt từ khí thải nóng.

Q2: Vật liệu ống nền của sản phẩm này là gì?

Ống nền là thép không gỉ liền mạch ASTM A213 TP304. Các cấp độ thay thế có thể được xem xét khi điều kiện hoạt động và thông số kỹ thuật dự án yêu cầu.

Q3: Ống cánh răng cưa có phù hợp với lò đốt nhiệt độ cao không?

Chúng có thể phù hợp cho các nhiệm vụ bộ phận đối lưu đã chọn. Tuy nhiên, TP304 không tự động phù hợp với mọi ứng dụng lò đốt nhiệt độ cao. Nhiệt độ kim loại, độ bền rão, oxy hóa, cacbon hóa và thành phần hóa học khí thải phải được đánh giá trước khi lựa chọn vật liệu.

Q4: Bạn có thể sản xuất ống cánh răng cưa theo bản vẽ của khách hàng không?

Có. Kích thước ống nền, chiều cao cánh, bước cánh, độ dày, hình dạng răng cưa, chiều dài ống và yêu cầu gắn có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ đã phê duyệt.

Q5: Sự khác biệt giữa ống cánh trơn và ống cánh răng cưa là gì?

Ống cánh trơn có cạnh cánh liên tục, trong khi ống cánh răng cưa có cạnh cánh phân đoạn hoặc cắt. Răng cưa có thể làm xáo trộn dòng khí và cải thiện đặc tính truyền nhiệt, mặc dù lợi ích thực tế phụ thuộc vào thiết kế và điều kiện hoạt động.

Q6: Có những tài liệu kiểm tra nào có sẵn?

Chứng chỉ vật liệu, báo cáo thử nghiệm hóa học và cơ học, hồ sơ kiểm tra kích thước và các báo cáo kiểm tra NDT hoặc gắn cánh áp dụng có thể được cung cấp theo yêu cầu đặt hàng.