Ống Studded ASME A335 P9 cho Lò hơi và Lò tái nhiệt đốt than

Trên 580 C, câu hỏi thiết kế trong lò hơi đốt than không còn là độ bền mà là tuổi thọ do sự biến dạng từ từ. Ống siêu nhiệt hoặc ống tái nhiệt cuối cùng trong một tổ máy 600 MW nằm ở thành ống kim loại 580-620 C ở phía lửa (với các chuyến vượt quá ngắn đến 650 C), chịu áp lực hơi chính bên trong, và được yêu cầu hoạt động như vậy trong 200.000 giờ trong khi tro bay mài mòn bên ngoài và lưu huỳnh trong than tấn công bất kỳ lớp cặn nào nó có thể tìm thấy. ASME A335 P9 - 9% crom, 1% molypden - là mác chịu được nhiệm vụ đó giữa hợp kim thấp P22 và vùng T91, và phiên bản có đinh tán này được chế tạo cho các tấm nơi nhiệt độ kim loại và đường đi của khí kết hợp lại sẽ cắt ngắn tuổi thọ dự kiến.

P9 thường được chỉ định cho nhiệt độ thành ống kim loại khoảng 580-620 C. 650 C là giới hạn vượt quá trong thời gian ngắn, không phải là điểm thiết kế bền vững: hoạt động liên tục trên khoảng 620 C đòi hỏi phải xem xét tuổi thọ do biến dạng từ từ và, trong hầu hết các trường hợp, mác chuyển sang T91 / P91.

Ba điều xảy ra trong dải đó. Oxy hóa thép ferritic tăng tốc mạnh, vì vậy bề mặt P11 hoặc P22 vẫn ổn ở 550 C bắt đầu bị ăn mòn và mỏng đi. Độ bền đứt gãy do biến dạng từ từ, không phải giới hạn chảy, quyết định độ dày thành ống, và mỗi 10 K trên nhiệt độ thiết kế sẽ cắt giảm đáng kể tuổi thọ. Và hệ số truyền nhiệt phía khí trong lò hơi đốt than thấp, vì vậy ống chạy nóng hơn hơi bên trong nó - đó chính là biên độ mà bề mặt có đinh tán phục hồi bằng cách trải đều lượng nhiệt hấp thụ trên diện tích phía khí lớn hơn.

P9 giải quyết cả ba vấn đề bằng thành phần hóa học thay vì thành ống dày hơn. 9% crom tạo ra một lớp oxit dày đặc, tự phục hồi, giữ vững trong dải 580-620 C và chịu được các chuyến vượt quá ngắn đến khoảng 650 C; molypden mang lại độ bền đứt gãy; và mảng đinh tán hàn làm giảm nhiệt độ thành ống đỉnh để các vùng nóng cục bộ không tiêu tốn tuổi thọ do biến dạng từ từ mà toàn bộ tấm được thiết kế dựa trên đó.

Các đinh tán không phải là thứ yếu trên một tấm lò hơi - chúng là bề mặt tiếp xúc đầu tiên với lửa. Đinh tán tiêu chuẩn cho các tấm siêu nhiệt và tái nhiệt là SS410 (1Cr13) hoặc mác 11-13% Cr, đó là những gì nhiệt độ thành ống kim loại 580-620 C và tải lưu huỳnh của than yêu cầu. SS409 không phải là thép 13Cr - hàm lượng crom của nó khoảng 11-12% - và nó bị giới hạn ở các bộ phận nhiệt độ thấp hơn như bộ hâm nước, nơi nhiệt độ kim loại và tải ăn mòn thấp hơn. Lựa chọn được đưa ra từ phân tích than của bạn thay vì từ danh sách hàng tồn kho. Đường kính đinh tán 12,7 mm, 15,88 mm và 19,05 mm với chiều cao từ 8 mm đến 50,8 mm bao phủ các hình dạng tấm được sử dụng trong các tổ máy dưới tới hạn, tới hạn và siêu tới hạn, và mỗi đinh tán được hàn theo quy trình ASME Phần IX với các thông số được ghi lại theo ca.

Bề mặt có đinh tán cũng thay đổi hành vi của xỉ. Các tấm ống trần trong lò hơi đốt than bắc cầu xỉ qua khoảng trống giữa các ống; mảng đinh tán làm gián đoạn cầu nối đó để cặn tích tụ thành các đảo riêng biệt và rơi ra dưới trọng lượng của chính nó hoặc dưới tác động của bộ thổi muội. Các tấm giữ nhẹ hơn, các làn khí vẫn mở, và tổ máy duy trì nhiệt độ khí thiết kế ở lối ra lò.

Hầu hết các đơn đặt hàng cho loại ống này không phải là chế tạo mới - chúng là thay thế tấm trong quá trình bảo trì theo kế hoạch, và lịch trình là thông số kỹ thuật. Trình tự hoạt động là: bản vẽ và bố trí đinh tán được xác nhận trước khi cửa sổ bảo trì được cố định; ống cơ sở được phân bổ theo lịch trình cán của nhà máy; tấm được hàn và gắn đinh tán; báo cáo kiểm tra búa và kích thước được cấp cùng với tấm; vận chuyển theo bó với vị trí tấm được đánh dấu trên nhãn. Sáu tuần là thời gian giao hàng thực tế cho một bộ tấm đầy đủ, và các ống đơn lẻ có thể được giao nhanh hơn nếu ống cơ sở có sẵn trong kho.

Thời gian giao hàng dao động từ 5 đến 75 ngày tùy thuộc vào việc ống cơ sở có phải được cán hay không và phạm vi kiểm tra của bên thứ ba, và một chiếc là đơn hàng hợp lệ cho việc thay thế khẩn cấp. Nơi nhiệt độ thiết kế vượt quá khoảng 620 C, mác chuyển là T91 / P91; nơi nó duy trì dưới 565 C,P22 với đinh tán 13% Cr là lựa chọn kinh tế.

Mỗi đinh tán trên mỗi ống được gõ bằng búa. Một mối hàn tốt sẽ kêu vang; một đinh tán lỏng sẽ phát ra âm thanh trầm và được cắt ra và hàn lại trước khi ống rời khỏi nhà máy. Cùng với kiểm tra búa, gói bàn giao bao gồm chứng chỉ nhà máy ống cơ sở, PMI của ống, hồ sơ thông số hàn, đo đường kính và chiều cao đinh tán, kích thước độ thẳng và chuẩn bị đầu ống, và kiểm tra thủy tĩnh trên ống cơ sở nếu thông số kỹ thuật yêu cầu. Tài liệu được cấp theo tiêu chuẩn EN 10204 3.1; 3.2 và giám sát của bên thứ ba bởi ABS, BV, DNV, CCS hoặc LR có sẵn. Triết lý kiểm tra rộng hơn được mô tảtại đây.

Ống được vận chuyển theo bó với nắp nhựa ở đầu, hoặc trong hộp gỗ dán cho số lượng nhỏ, đinh tán được che chắn bằng gỗ và mỗi bó được gắn nhãn với số nhiệt và vị trí tấm để người lắp ráp có thể khớp ống với bản vẽ mà không cần đo. Điều khoản là FOB Thượng Hải hoặc Ninh Ba, với CIF và DAP được báo giá theo cảng đích. Đơn hàng tối thiểu là một chiếc.

Loại đinh tán nào cho than của chúng tôi? Gửi phân tích than - lưu huỳnh và kiềm quyết định giữa 1Cr12 và 13Cr.
Bạn có thể giữ ngày giao hàng cho đợt bảo trì không? Có, miễn là bản vẽ được phê duyệt trước khi slot cán ống cơ sở được lấy; hãy cho chúng tôi biết ngày bảo trì trước và chúng tôi sẽ lên lịch ngược lại.
Bạn cung cấp tấm hoàn chỉnh hay ống đơn lẻ? Cả hai. Tấm được chế tạo theo bản vẽ của bạn với báo cáo kích thước cho mỗi tấm; ống đơn lẻ được cắt và gắn đinh tán theo cùng một quy trình.
Cơ sở giá là gì? FOB Thượng Hải hoặc Ninh Ba, dựa trên mác và thành ống cơ sở, đường kính và chiều cao đinh tán, và tổng trọng lượng tấm.

Gửi loại lò hơi, thông số hơi, bản vẽ tấm và phân tích than. Những gì bạn nhận lại là đề xuất vật liệu và đinh tán, lịch trình sản xuất gắn với ngày bảo trì của bạn, và giá FOB - thường trong vòng một ngày làm việc kể từ khi nhận được bản vẽ.

Liên quan: Ống cánh tản nhiệt có đinh tán P9 cho lò gia nhiệt quy trình - Ống có đinh tán P9 cho nhiệt độ làm việc 500 C - tất cả sản phẩm ống cánh tản nhiệt