Ống đinh thép không gỉ ASTM A312 TP304 cho bộ thu hồi nhiệt khí thải đơn vị FCC

Đi theo dòng khí. Khí thải ra khỏi bộ tái sinh FCC ở nhiệt độ 700°C mang theo SO2, H2S và một lượng lớn cặn xúc tác, đi qua bộ làm mát khí thải, lò đốt CO và bộ thu hồi nhiệt thải, và cuối cùng đến ống khói ở nhiệt độ mà nhà máy lọc dầu không muốn phải trả chi phí. Mỗi bộ trao đổi nhiệt trên đường đi đều có hai vấn đề giống nhau: khí thải đủ ăn mòn để loại trừ thép carbon, và đủ bẩn để làm tắc bất kỳ cánh tản nhiệt liên tục nào trong vòng một mùa. Ống có đinh tán này - ống cơ sở ASTM A312 / ASME SA312 TP304, đinh tán cao 5-30 mm với khoảng cách 3-25 mm, chiều dài lên đến 34 m - là thứ mà hầu hết các hệ thống khí thải FCC cuối cùng đều sử dụng cho bề mặt bộ làm mát và bộ tiết kiệm nhiệt.

Bố cục của một hệ thống FCC duy nhất là một cách tốt để xem cấp độ và mẫu đinh tán thay đổi ở đâu. Bộ làm mát khí thải bộ tái sinh: nóng, tải bụi, dòng nhiệt cao - TP304 có đinh tán hoặc, ở các hàng nóng nhất, một bước hợp kim. Bộ quá nhiệt lò đốt CO: nóng hơn nhưng sạch hơn sau bộ đốt. Bộ tiết kiệm nhiệt bộ thu hồi nhiệt thải: khí mát hơn, rủi ro cao hơn về ngưng tụ axit và lắng đọng muối, đây là nơi khoảng cách và độ hoàn thiện bề mặt quan trọng hơn hàm lượng hợp kim. Bộ làm mát xúc tác: xúc tác pha đặc thay vì khí, và mảng đinh tán trở thành lá chắn chống ăn mòn nhiều như bề mặt truyền nhiệt.

Bộ làm mát khí thải bộ tái sinh.Khí ở nhiệt độ 650-700°C, cặn xúc tác với vận tốc cao và hệ số phía khí là nút thắt cổ chai. Đinh tán tăng diện tích lên 8-15 lần so với ống trần và, quan trọng hơn, tạo ra một bề mặt mà bụi xúc tác trượt qua thay vì bám dính.Lò đốt CO và bộ thu hồi nhiệt thải.Nhiệt độ khí giảm trong khoảng 400-600°C, nơi quá trình chuyển đổi SO2 thành SO3 và quá trình sunfua hóa đều đạt đỉnh; TP304 với khoảng 18% crom giữ một lớp màng oxit crom trong phạm vi này, nơi thép carbon sẽ bị đóng cặn và mỏng đi.Bộ tiết kiệm nhiệt và bộ tiền nhiệt không khí.Khí mát, rủi ro điểm sương axit và một dãy ống phải sạch giữa các chu kỳ thổi muội.

Ba đặc tính thực hiện công việc. Thứ nhất, oxit crom: một lớp màng dày đặc, tự phục hồi, chống lại sự tấn công oxy hóa và cho khả năng chống ăn mòn sunfua vừa phải ở nhiệt độ FCC. Thứ hai, độ dai Austenit: không có chuyển đổi từ dẻo sang giòn, điều này quan trọng ở đầu lạnh và trong quá trình kiểm tra thủy lực vào mùa đông. Thứ ba, sự giãn nở nhiệt phù hợp với đinh tán: đinh tán TP304 trên ống TP304 giãn nở cùng nhau, vì vậy mối hàn chịu ít ứng suất khác biệt hơn nhiều so với đinh tán thép không gỉ trên ống ferit.

Nơi có clorua, hoặc nơi khí có các túi khử, cấp độ chuyển sang TP316L để có molypden; nơi bề mặt chịu chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại với rủi ro polythionic, TP321 hoặc TP347H là câu trả lời thông thường. Trên khoảng 600°C với hàm lượng lưu huỳnh cao, thiết kế rời khỏi họ Austenit và chuyển sangỐng cánh tản nhiệt có đinh tán 9Cr, có độ dẫn điện và độ bền chống rão tốt hơn trong phạm vi đó.

Bụi xúc tác không hoạt động như tro. Nó mịn, mài mòn và nó bắc cầu qua các khe hẹp, vì vậy bố cục đinh tán FCC được mở rộng so với bố cục lò hơi: ít đinh tán hơn mỗi mét ở các hàng đầu tiên, đinh tán cao hơn để giữ cho cặn không bám vào thành, và chuyển sang bố cục dày đặc hơn khi khí nguội đi và tải bụi giảm. Đầu đinh tán là bề mặt bị mài mòn; khi chúng bị ăn mòn, thành ống phía sau chúng vẫn được bảo vệ, đó là toàn bộ mục đích của việc gắn đinh tán cho bộ làm mát khí bẩn.

Đối với các phần lót vật liệu chịu lửa của cùng một hệ thống - cửa xả của bộ tách xoáy bộ tái sinh, đường ống dẫn và vỏ của lò đốt CO - các đinh tán tương tự thực hiện một công việc thứ hai như neo, giữ cho vật liệu đúc tại chỗ thông qua các chu kỳ nhiệt mà nếu không sẽ làm bong tróc nó ra khỏi tường trần.

100% PMI để xác nhận hóa học TP304, kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra thủy lực ống cơ sở, ghi lại thông số hàn, kiểm tra uốn và kéo đinh tán, xác minh kích thước chiều cao và khoảng cách đinh tán, và tẩy rửa và thụ động hóa theo quy định. Gói chứng chỉ là EN 10204 3.1 theo tiêu chuẩn, 3.2 theo yêu cầu, và có thể sắp xếp giám sát của bên thứ ba bởi ABS, BV, DNV, CCS hoặc LR. Các phương pháp kiểm tra tự chúng được mô tả trongbài viết này.

Các thùng khung sắt hoặc thùng ván ép, nắp nhựa ở các đầu, đinh tán được bảo vệ bằng gỗ, và các bề mặt thép không gỉ tránh tiếp xúc với thép carbon để không bị nhiễm sắt tự do trước khi lắp đặt. Các điều khoản là FOB Thượng Hải hoặc Ninh Ba; CIF và DAP được báo giá theo cảng đích. Vì ống cơ sở thường được đặt hàng theo đặc điểm kỹ thuật của dự án, thời gian giao hàng theo số lượng - một bộ làm mát FCC đầy đủ thường mất 20-35 ngày. Một chiếc là đơn hàng hợp lệ cho một hàng thay thế.

TP304 hay TP316L?TP304 cho các bộ phận làm mát và tiết kiệm nhiệt nơi nhiệt độ kim loại dưới khoảng 650°C; các hàng cửa xả bộ tái sinh nóng nhất có thể yêu cầu bước hợp kim. TP316L khi có clorua hoặc túi khử.
Đinh tán có bị mòn không?Theo thiết kế, đinh tán là bề mặt hy sinh - chúng bảo vệ thành áp lực, và việc mất một phần đinh tán không tạo ra vết nứt chân cánh tản nhiệt liên tục.
Khoảng cách đinh tán có thể khác nhau giữa bộ làm mát và bộ tiết kiệm nhiệt không?Có, và thường là vậy; mỗi dãy ống có mẫu riêng trong cùng một lần sản xuất.
Các điều khoản thương mại là gì?MOQ 1 chiếc, FOB Thượng Hải hoặc Ninh Ba, giá được xác định theo cấp độ, mật độ đinh tán và trọng lượng bó.

Cung cấp cho chúng tôi phân tích khí, nhiệt độ tại mỗi đầu vào và đầu ra của bộ trao đổi nhiệt, tải trọng xúc tác và bố cục ống. Chúng tôi sẽ đề xuất cấp độ, mẫu đinh tán và giá FOB cho mỗi dãy ống - một lần trả lời, một ngày làm việc và một bản vẽ bạn có thể đính kèm vào yêu cầu.

Liên quan: Ống có đinh tán TP304 cho dịch vụ lò nung - hướng dẫn chọn ống có đinh tán - tất cả các sản phẩm ống cánh tản nhiệt