Ống vây đặc HFW ASTM A335 P9 với Vây CS cho Lò hơi và Bộ tiết kiệm

Ống vây đặc HFW ASTM A335 P9 với Vây CS là một loại ống trao đổi nhiệt chuyên dụng được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ và áp suất cao. Dưới đây là phân tích chi tiết về các thành phần và tính năng của nó:

1. ASTM A335 P9

Đây là một tiêu chuẩn kỹ thuật cho ống thép hợp kim ferit liền mạch dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao.

(1). Thành phần hóa học của ASTM A335 P9 (Khối lượng %)

Ghi chú:

Hợp kim là 9% Cr-1% Mo, cung cấp khả năng chống oxy hóa & chống rão ở nhiệt độ cao.

Hàm lượng carbon thấp giúp dễ hàn.

(2). Tính chất cơ học của ASTM A335 P9

Ghi chú:

Thích hợp cho dịch vụ nhiệt độ cao (lên đến ~600°C / 1112°F).

Độ bền rão tốt do hàm lượng crom-molybdenum.

(3). So sánh với các loại khác (P11, P22, P91):

• P9 có Cr cao hơn P11 (1.25% Cr) nhưng thấp hơn P91 (9% Cr với V & Nb).
• Khả năng chống oxy hóa tốt hơn thép carbon nhưng kém hơn thép không gỉ.

2. HFW (Hàn tần số cao)

• Ống được sản xuất bằng phương pháp Hàn tần số cao, một quy trình đảm bảo mối hàn chắc chắn, nhất quán.
• Ống HFW tiết kiệm chi phí hơn ống liền mạch trong khi vẫn duy trì các tính chất cơ học tốt.

3. Ống vây đặc

• Vây là các bề mặt mở rộng được hàn hoặc gắn vào ống để tăng cường hiệu quả truyền nhiệt.
• Vây đặc (trái ngược với vây răng cưa hoặc vây nhúng) là liên tục và chắc chắn, cải thiện độ bền trong điều kiện khắc nghiệt.

4. Vây CS (Thép carbon)

• Vây được làm bằng thép carbon, cung cấp độ dẫn nhiệt và độ bền cơ học tốt
• Vây thép carbon thường được sử dụng khi khả năng chống ăn mòn ít quan trọng hơn chi phí và hiệu quả truyền nhiệt.

5. Ưu điểm thiết kế:

• Độ bền nhiệt độ cao (vật liệu P9 chịu được nhiệt độ lên đến ~600°C / 1112°F).
• Cải thiện truyền nhiệt nhờ thiết kế có vây.
• Tiết kiệm chi phí so với ống có vây hoàn toàn bằng hợp kim.

Các ứng dụng chính của Ống vây đặc HFW ASTM A335 P9 với Vây CS:

1. Nhà máy điện & Lò hơi

• Bộ quá nhiệt & Bộ gia nhiệt lại – Chịu được nhiệt độ hơi nước cao (~600°C / 1112°F).
• Bộ tiết kiệm – Thu hồi nhiệt thải từ khí thải.
• Máy phát điện thu hồi nhiệt (HRSG) – Được sử dụng trong các nhà máy điện chu trình kết hợp.

2. Hóa dầu & Nhà máy lọc dầu

• Bộ gia nhiệt đốt & Lò nung quy trình – Chống oxy hóa trong môi trường hydrocarbon nhiệt độ cao.
• Bộ phận cracking xúc tác – Xử lý khí ăn mòn và chu trình nhiệt.

3. Chế biến hóa chất

• Bộ phận thu hồi lưu huỳnh (Quy trình Claus) – Chống ăn mòn axit.
• Máy cải tạo hydro – Hoạt động trong môi trường hydro áp suất cao.

4. Hệ thống thu hồi nhiệt thải

• Lò hơi khí thải – Thu hồi nhiệt từ các dòng thải công nghiệp (ví dụ: xi măng, nhà máy thép).
• Bộ gia nhiệt trước không khí – Gia nhiệt trước không khí đốt để cải thiện hiệu quả của lò hơi.

5. Hệ thống sưởi ấm khu vực & Hệ thống HVAC

• Hệ thống nước nóng nhiệt độ cao (HTHW) – Được sử dụng trong các mạng lưới sưởi ấm quy mô lớn.