Ống vây răng cưa ASTM A335 P11 với vây Gr.11 cho lò hơi và bộ quá nhiệt nhà máy điện

1. A335 P11 Thành phần của ống cơ sở

2. A335 P11 Thiết kế ống vây có sợi

Cấu trúc:

Các vây được gắn hoặc hàn cơ học vào ống cơ sở A335 P11 theo mô hình xoắn ốc với các vết đục định kỳ (lớp đinh).

Serrations làm tăng diện tích bề mặt bằng 8 × 10 so với ống trần và phá vỡ các lớp ranh giới nhiệt, tăng cường nhiễu loạn.

Hiệu quả nhiệt:

Serrations tạo ra micro-vortices, cải thiện tốc độ truyền nhiệt 25~40% so với vây mịn.

Lý tưởng cho các chất lỏng nhớt (ví dụ: dầu nặng) hoặc khí tốc độ thấp, nơi mà sức đề kháng lớp ranh giới cao.

3. A335 P11 Tiến trình sản xuất ống vây sợi

Sản xuất ống cơ sở:

Sản xuất liền mạch bằng cách ép nóng, vẽ lạnh hoặc đâm xoay để đảm bảo độ dày tường đồng nhất (2 ′′ 130 mm).

Việc xử lý nhiệt (làm nóng hoặc bình thường hóa + làm nóng) tối ưu hóa cấu trúc hạt.

Bộ đính kèm vây:

Xô ra: Vây nhôm đúc lạnh vào ống, tạo ra một liên kết kim loại.

hàn: hàn tần số cao cho vây thép không gỉ; làm nóng trước (150 ~ 200 ° C) cần thiết cho P11 để tránh nứt.

Kiểm soát chất lượng:

Kiểm tra thủy tĩnh và kiểm tra không phá hủy (ví dụ, dòng xoáy) đảm bảo khả năng chống rò rỉ.

4. A335 P11 ống vây móng ứng dụng chính

Nhà máy điện:
Máy sưởi siêu nóng (ví dụ, ống SA-335 Gr.P11 trong các nhà máy than).

Ngành hóa dầu:
Máy nứt, máy cải tạo và các đơn vị phục hồi nhiệt xử lý khí ăn mòn (ví dụ: H2S) ở 400-550 °C.

Hệ thống phục hồi nâng cao:
Các nồi hơi nhiệt thải có vây móng giảm bớt sự bẩn từ tro / hạt.

5. A335 P11 Thợ lọc ống thông thường

1Nhiệt độ hoạt động tối đa cho ống A335 P11 là bao nhiêu?

• Đến 593 ° C (1,100 ° F) cho hoạt động liên tục. Trên 480 ° C (900 ° F), hợp kim crôm-molybdenum của nó chống oxy hóa và biến dạng bò.

2Tại sao lại chọn vây móng hơn vây mịn?

• 25~40% chuyển nhiệt cao hơn do luồng không khí hỗn loạn từ serrations.
• Giảm 30% sự bẩn (sự tích tụ tro/cỏ) trong các ứng dụng khí bẩn.
• Lý tưởng cho chất lỏng nhớt hoặc khí tốc độ thấp (ví dụ: hệ thống xả).

3. A335 P11 có thể xử lý môi trường ăn mòn?

• Có, nhưng với giới hạn:Điều tuyệt vời chống lại oxy hóa hơi và hợp chất lưu huỳnh (ví dụ, H2S trong nhà máy lọc dầu).
• Tránh môi trường giàu clorua (nguy cơ nứt do ăn mòn căng thẳng trên 400 °C).

4. Làm thế nào các vây được gắn vào ống cơ sở?

• Xét: Vòng nhôm đúc lạnh trên ống (đối kết kim loại).
• hàn: Vòng vây thép không gỉ hàn bằng kỹ thuật HF (yêu cầu 150 ~ 200 ° C để P11).

5Nó được sử dụng nhiều nhất ở đâu?

• Các nồi hơi/nồi sưởi siêu nhiệt của nhà máy điện (năng lượng than/ khí đốt).
• Các máy nứt hóa dầu và máy phát hơi phục hồi nhiệt (HRSG).
• Các nồi hơi nhiệt thải với khối lượng hạt lớn.

Kết luận

A335 P11 ống vây khâu kết hợp độ bền nhiệt độ cao của hợp kim crôm-molybden với chuyển nhiệt tối ưu từ hình học vây khâu.Chúng rất quan trọng trong các lĩnh vực sử dụng nhiều năng lượng như sản xuất điện và chế biến hóa dầuĐối với các thông số kỹ thuật chi tiết (ví dụ: kích thước: 21.3 ¢ 762 mm OD; bảng xếp hạng: SCH20 ¢ XXS), tham khảo các tiêu chuẩn ASTM / ASME.