ASME SA192 Thành phần của ống cơ sở

• Carbon, % 0,06 ‰ 0.18
• Mangan, % 0,2763
• Phốt pho, tối đa, % 0.035
• Lưu lượng lưu huỳnh, tối đa 0.035
• Silicon, tối đa, 0%25

ASME SA192 Ứng dụng ống vây sợi

• Tiền tiết kiệm: Sử dụng nhiệt thải khí khói để làm nóng trước nước cung cấp nồi hơi,vây móng tăng đáng kể diện tích truyền nhiệt ở phía khí khói và cải thiện hiệu quả phục hồi nhiệt (3-5 lần cao hơn ống đèn)Các thông số điển hình: nhiệt độ khí khói 250-400 °C, áp suất ≤5 MPa, vật liệu vây có thể là ống cơ sở SA192 + vây thép cacbon (kháng oxy hóa).
• Air Preheater: Trong các nhà máy điện than, làm nóng không khí đốt cháy, thiết kế vây để giảm sự tích tụ tro, mài mòn chống khói.
• Máy làm mát khí quá trình: xử lý khí ăn mòn (ví dụ: H2S, CO2), ống cơ sở SA192 chịu nhiệt độ cao, vây móng tăng cường nhiễu loạn và giảm quy mô.Làm mát khí khói tái chế trong một đơn vị nứt xúc tác, với các ống vây thay thế các vây xoắn ốc thông thường, giảm giảm áp suất bằng 15%.
• Hệ thống phục hồi nhiệt thải: Ống xăng Ống xả nhiệt thải (HRSG), ở nhiệt độ cao (500-600 °C), tốc độ lưu lượng khí thải cao, chống rung mạnh,để tránh gãy xương do mệt mỏi. Vây hàn tần số cao được sử dụng để đảm bảo sức mạnh gắn kết giữa vây và ống cơ sở, được đánh giá bằng quy trình hàn ASME Sec.IX.

ASME SA192 Sức mạnh khóa ống vây rắn

1Tài sản vật liệu:

• Độ bền kéo: Các ống ASME SA192 thường có độ bền kéo tối thiểu khoảng 47.000 psi (324 MPa).
• Sức mạnh năng suất: Sức mạnh năng suất tối thiểu thường khoảng 26.000 psi (179 MPa).
• Độ kéo dài: Vật liệu nên có độ dẻo dai tốt, với độ kéo dài thường khoảng 35% trong 2 inch.

2Thiết kế vây:

• Độ cao và độ dày của vây: Độ cao và độ dày của vây có thể ảnh hưởng đến sức mạnh tổng thể của ống.
• Thiết kế đúng cách đảm bảo rằng vây không trở thành điểm yếu.
• Điều kiện hoạt động: Nhiệt độ: ống ASME SA192 được thiết kế để phục vụ ở nhiệt độ cao.vì vậy nó là quan trọng để xem xét nhiệt độ hoạt động tối đa.

3Điều kiện vận hành:

• Nhiệt độ: Các ống ASME SA192 được thiết kế để phục vụ ở nhiệt độ cao. Độ bền của vật liệu giảm khi nhiệt độ tăng, vì vậy điều quan trọng là phải xem xét nhiệt độ hoạt động tối đa.
• Áp suất: Các ống phải chịu được áp suất bên trong của nồi hơi hoặc bộ trao đổi nhiệt.

4- Quá trình sản xuất:

• Xây dựng liền mạch: Các ống ASME SA192 không liền mạch, thường cung cấp độ bền và độ tin cậy tốt hơn so với các ống hàn.
• Nắp vây: Phương pháp gắn vây (ví dụ: ép, hàn) có thể ảnh hưởng đến sức mạnh tổng thể.

Tiêu chuẩn và sự tuân thủ của ASME SA192 Serrated Fin Tube
 

• Mã nồi hơi và bình áp suất của ASME: Đảm bảo rằng các ống tuân thủ các phần liên quan của ASME BPVC, đặc biệt là phần I cho nồi hơi điện và phần VIII cho bình áp suất.
• Kiểm tra và kiểm tra: Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) như thử nghiệm siêu âm (UT) và thử nghiệm thủy tĩnh thường được yêu cầu để đảm bảo tính toàn vẹn của các ống.