Bụi vây ép với ống cơ sở ASME SA249 TP304 Vây nhôm áp dụng cho máy trao đổi nhiệt

Bụi vây ép với ống cơ sở ASME SA249 TP304L Vây nhômlà một thành phần chuyên dụng được sử dụng để tăng hiệu quả chuyển nhiệt trong máy trao đổi nhiệt, nồi hơi và các hệ thống nhiệt khác.cung cấp khả năng chống ăn mòn và hàn tuyệt vời, trong khi các vây nhôm làm tăng diện tích bề mặt để cải thiện trao đổi nhiệt.

Các đặc điểm của ống vây ép với ống cơ sở ASME SA249 TP304L:

1-Thiết chất vật liệu:

• ASME SA249 TP304 thép không gỉ: lớp TP304L (loại 304L thép không gỉ) là một biến thể carbon thấp của loại 304 thép không gỉ,được thiết kế đặc biệt để cải thiện khả năng hàn và giảm nguy cơ mưa cacbít trong quá trình hànĐiều này làm cho TP304L đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng nơi cần hàn, và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.
• Vây nhôm: Thông thường, vây được làm từ nhôm do độ dẫn nhiệt tuyệt vời và tính chất nhẹ.Quá trình ép chắc chắn một liên kết mạnh mẽ giữa vây nhôm và ống cơ sở thép không gỉ.

2 - Xây dựng:

• Quá trình đẩy:Các vây được ép ra từ một tay áo nhôm vào ống nền thép không gỉ TP304, tạo ra một liên kết cơ học mạnh mẽ và tối đa hóa hiệu quả truyền nhiệt.
• Khu vực bề mặt tăng cường:Các vây tăng đáng kể diện tích bề mặt của ống, tạo điều kiện chuyển nhiệt được cải thiện giữa chất lỏng quá trình bên trong ống và không khí xung quanh hoặc các môi trường làm mát khác.

Ưu điểm:

• Chuyển nhiệt được cải thiện: Vây nhôm làm tăng đáng kể diện tích bề mặt, tăng hiệu quả chuyển nhiệt.

• Chống ăn mòn: Bụi cơ sở TP304L cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường liên quan đến hàn.

• Khả năng hàn: Khả năng hàn vượt trội của thép không gỉ TP304L cho phép tích hợp dễ dàng vào các hệ thống khác nhau.

• Trọng lượng nhẹ: Vây nhôm giữ trọng lượng tổng thể thấp trong khi cung cấp hiệu quả nhiệt cao.

• Độ bền: Liên kết cơ học mạnh mẽ giữa vây và ống cơ sở đảm bảo hiệu suất lâu dài.

Phạm vi sản xuất:

Ứng dụng:

1. Máy trao đổi nhiệt

• Máy trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí: Được sử dụng để tăng hiệu quả làm mát bằng cách tăng diện tích bề mặt để phân tán nhiệt.
• Máy trao đổi nhiệt vỏ và ống: Cải thiện hiệu quả truyền nhiệt trong cấu hình vỏ và ống.

2. Máy nồi hơi

• Các nồi hơi công nghiệp: Được sử dụng trong nồi hơi công nghiệp để tối ưu hóa chuyển nhiệt và cải thiện hiệu quả nồi hơi.
• Các nồi hơi nhà máy điện: Quan trọng trong nồi hơi nhà máy điện, tăng cường quá trình trao đổi nhiệt và hiệu suất tổng thể.

3. Hệ thống HVAC

• Sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí: Được sử dụng trong hệ thống HVAC để cải thiện hiệu quả của quá trình sưởi ấm và làm mát.
• Máy xử lý không khí: Cải thiện hiệu suất của máy xử lý không khí bằng cách tăng diện tích bề mặt trao đổi nhiệt.

4Các nhà máy chế biến hóa chất

• Hệ thống khôi phục nhiệt: Được sử dụng trong các hệ thống khôi phục nhiệt để tối đa hóa hiệu quả năng lượng bằng cách chuyển nhiệt từ khí thải sang các chất lỏng quy trình.
• Quá trình làm mát: Được sử dụng trong các ứng dụng làm mát quy trình để phân tán nhiệt từ các phản ứng hóa học hiệu quả.

5Ngành công nghiệp dầu khí

• Các nhà máy lọc dầu: Được sử dụng trong các bộ trao đổi nhiệt nhà máy lọc dầu, nơi khả năng chống ăn mòn và hiệu quả chuyển nhiệt là rất quan trọng.
• Các nhà máy hóa dầu: Quan trọng trong các nhà máy hóa dầu để quản lý nhiệt hiệu quả trong các quy trình khác nhau.

6. Sản xuất điện

• Vận động cơ hơi nước: Được sử dụng trong các tua-bin hơi nước để tăng hiệu quả truyền nhiệt của hệ thống tụ.
• Tháp làm mát: Cải thiện hiệu suất của các tháp làm mát bằng cách tăng diện tích phân tán nhiệt.

7Ứng dụng trên biển

• Máy trao đổi nhiệt trên tàu: Được sử dụng trong máy trao đổi nhiệt biển để chống ăn mòn từ nước biển và tăng hiệu quả truyền nhiệt.