Sự ổn định trong hoạt động của bộ trao đổi nhiệt dạng ống có vây là nền tảng hiệu quả trong các hệ thống nhiệt công nghiệp hiện đại. Tuy nhiên, nhân viên bảo trì thường gặp khó khăn với các vấn đề như rò rỉ liên tục hoặc hiệu suất nhiệt giảm. Đối với các bộ phận quan trọng như ống vây nhúng loại G, việc bảo trì không chỉ bao gồm việc vệ sinh cơ bản; nó đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về sự giãn nở nhiệt, trình tự lắp ráp chính xác và hóa học bề mặt tiên tiến. Việc thực hiện một quy trình bảo trì được tiêu chuẩn hóa là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất cao nhất trong điều kiện tải cao.

Một thách thức thường gặp trong giai đoạn khởi động ban đầu là sự xuất hiện của những giọt nước nhỏ trong quá trình tuần hoàn nước. Trong hầu hết các trường hợp ứng dụng, đây là đặc tính vật lý chứ không phải lỗi cơ học, vì các miếng đệm cần nhiệt để giãn nở và tạo thành một lớp bịt kín hoàn chỉnh. Khi hệ thống đạt đến nhiệt độ hoạt động, những chỗ rò rỉ này thường tự phục hồi thông qua sự giãn nở nhiệt của các ống vây loại G và gioăng cao su. Nếu rò rỉ vẫn tiếp tục mặc dù nhiệt độ tăng, giải pháp chính là xác minh trình tự lắp ráp. Mỗi ống phải được sắp xếp đúng theo dãy số được đánh dấu trên chip để đảm bảo áp suất đồng đều trên tất cả các bề mặt bịt kín.

Theo thời gian, sự tích tụ cặn, than cốc và rỉ sét gây ra mối đe dọa đáng kể đến hiệu suất truyền nhiệt. Trong môi trường có nước có hàm lượng khoáng chất cao hoặc chất lỏng hữu cơ, những cặn lắng này tạo ra lực cản nhiệt buộc hệ thống phải làm việc nhiều hơn. Giải pháp bao gồm một chế độ làm sạch chủ động trong đó các bó ống được kiểm tra thường xuyên xem có bị bám bẩn hay không. Trong quá trình kiểm tra này, tính toàn vẹn của các miếng đệm phải được xác nhận. Nếu phát hiện thấy hiện tượng bong tróc hoặc hư hỏng, các ống vây bị ảnh hưởng phải được tháo ra và đặt trên bề mặt làm việc bằng phẳng để sửa chữa chuyên nghiệp, ngăn ngừa các sự cố nhỏ leo thang thành thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch tốn kém.

Hiệu quả của việc sửa chữa bịt kín phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác của quá trình liên kết. Đối với các khu vực bị ảnh hưởng bởi quá trình bong tróc, quy trình kỹ thuật tiêu chuẩn bao gồm chà nhám các rãnh ống và mặt sau của các miếng đệm mới bằng giấy nhám mịn, sau đó làm sạch kỹ lưỡng bằng các dung môi như carbon tetrachloride hoặc trichloroethylene. Việc tẩy dầu mỡ bằng hóa chất này đảm bảo rằng chất kết dính đạt được độ bền liên kết phân tử tối đa, loại bỏ hiệu quả các rò rỉ tái diễn. Cuối cùng, bằng cách phân công nhân sự chuyên trách để quản lý các cơ quan quản lý bên ngoài và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành, các cơ sở có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì và kéo dài vòng đời của tài sản trao đổi nhiệt.